מצב הכשל שאנו מעצבים נגדו
תושבת צילינדר נכשלת לעתים רחוקות מכיוון שהפלדה דקה מדי. זה נכשל מכיוון שהריתוך נקרע תחת עומס הלם, בדרך כלל במהלך החזרה כאשר העומס נחטף. זהו מצב הכשל שאנו ממדים את הריתוכים מולו.
תנו לנו את קדחת הצילינדר, לחץ העבודה וקוטר המוט, ונתאים את התושבת והריתוכים שלו לכוח הצילינדר עם מקדם בטיחות הגיוני. רוב הלקוחות פשוט שולחים את דגם הצילינדר ונותנים לנו לפתור אותו.
ביישומי-מחזור גבוה אנו בודקים גם את התושבת לאיתור עייפות. צילינדר שמסתובב 30 פעמים בדקה מעביר הרבה היפוכי עומס דרך התושבת-לריתוך-המסגרת, ואנו אגיד לך אם יש צורך בריתוך חדירה מלא במקום פילה.
מעובד איפה שזה חשוב
נקבי פינים קודחים ומחורצים לאחר הריתוך, לא לפני. חריצי Clevis נחתכים בלהבה או פלזמה ואז טחונים לגודל הסיכה שאתה מציין. אנו שומרים על הסובלנות על קדח הסיכה סביב H8 כסטנדרט.
סוגריים אלה נבדקו SGS לפי בקשת הלקוח. אותו קובץ QC עובר עם כל הזמנה: תעודת חומר, רישום ריתוך, דוח ממדים.
קדח הסיכה מקבל שיפוע בשני הקצוות כך שהסיכה נכנסת פנימה מבלי להיתפס. חריצי שומן נחתכים בקיר הקדח אם הסיכה מתייבשת. על סוגריים הנושאים עומסי צד אנו מוסיפים מושב שוטף דחף על הפנים החיצוניות.
סוגי סוגרים נפוצים שאנו בונים
סוגריים של סדק עם קדח סיכה בודדת הם הנפוצים ביותר. סוגריים של פתח עם שני פינים, אחד מעל ואחד למטה, משמשים כאשר הגליל צריך להסתובב בשני מישורים. תושבות-רגל בברגות לבסיס במקום להצמיד.
עבור יישומים תת-מימיים או ימיים אנו יכולים לבנות ב-316L אל חלד או מגולוון Q345 עם הריתוכים אטומים בפני קורוזיה. ספר לנו על הסביבה ואנחנו בוחרים את החומר ומסיימים.
על סוגרים כבדים, מעל צלחת 50 מ"מ, אנו מחממים לפני הריתוך. זה לא שלב שאתה מדלג על חומר עבה אם אתה רוצה שהריתוך יעבור UT.
תכונות המוצר
| חוֹמֶר | פלדת פחמן Q235B / Q345B / Q355B, 316L לפי בקשה |
|---|---|
| עובי צלחת | 8 עד 60 מ"מ |
| קדח סיכה | קדיחה וסורג לאחר ריתוך, תקן H8 |
| תכונות משעמם | שני הקצוות משופעים, חריצי שומן אופציונליים, מושב מכונת כביסה דחף אופציונלי |
| הַלחָמָה | חימום מראש על צלחת מעל 50 מ"מ, הליך AWS D1.1, חדירה מלאה על סוגריים גבוהים למחזור- |
| סִיוּם | מפוצץ, ציפוי נגד-חלודה, HDG או 316L עבור ימיים |
| בְּדִיקָה | בדיקת SGS זמינה, קובץ ISO 9001 QC עם כל הזמנה |
| תעודות | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1 |
| זמן אספקה | דגימות 15 עד 20 ימים, אצווה 30 עד 45 ימים |
שאלות נפוצות
אני יודע רק את מספר דגם הצילינדר, לא את הכוח. אתה יכול להתאים את גודל התושבת?
כֵּן. מדגם הצילינדר נוכל לחפש את הקדח, המוט ולחץ העבודה, ואז לחשב את הכוח והגודל של התושבת ולרתך לזה עם מקדם בטיחות. שלח את מספר הדגם ואנחנו נעשה את השאר.
מה ההבדל בין תושבת קצה לתושבת?
לתושבת סדק יש קדח פינ אחד ומאפשר לצילינדר להסתובב במישור אחד. לטרון יש שני פינים, אחד מעל ואחד למטה, כך שהגליל יכול להסתובב בשני מישורים. סוגריים כבדים יותר ועולים יותר, אבל הם מתמודדים עם עומסי צד שיקרעו סיכה בודדת מהסדק.
האם אתה מבצע בדיקת SGS על כל סוגר או רק לפי בקשה?
בדיקת SGS היא על פי בקשה ואנו מעבירים את העלות. קובץ ה-QC הסטנדרטי שלנו כלול תמיד: תעודת חומר, רישום ריתוך, דוח ממדי. SGS מוסיף עד צד שלישי- נוסף על כך.
האם ניתן לבנות בנירוסטה?
כן, נירוסטה 316L עבור סוגריים תת-ימיים וימיים, או 304 לסביבות מזון- ולסביבת שטיפה. אנו מתאימים את הליך הריתוך לנירוסטה, כולל בקרת טמפרטורה בין מעבר וכבישה לאחר ריתוך.
איך גודלים את הריתוכים?
גודל רגלי הריתוך מחושב מכוח הגליל ועובי החומר. בסוגרי מחזור-עמוסים או גבוהים-אנחנו משתמשים בריתכות חדירה מלאה בנתיב העומס הראשי. בסוגריים סטנדרטיים עם עומס קבוע, מספיק ריתוך פילה בגודל מתאים ואנו אגיד לך מה חל על שלך.
עובדים איתנו
אנחנו חנות ייצור של 7,000 מ"ר בצ'ינגדאו עם 20 שנות ניסיון בייצוא, בעיקר לאוסטרליה. הריתוך פועל תחת ISO 3834 עם רתכים המוסמכים ל-AWS D1.1, והאיכות מתועדת לפי ISO 9001 מתעודת החומר ועד לדוח הממד הסופי. שרטוטים ומפרטים נשארים חסויים. ספר לנו את מפרט הצילינדר ואת כיוון העומס. זה מספיק להצעת מחיר.
תגיות פופולריות: תושבת הרכבה של צילינדר הידראולי מרותך|קידוחי פינים מעובדים, sgs נבדק, iso 9001, סין תושבת הרכבה הידראולי מרותך לצילינדר|קידוחי פינים מעובדים, sgs נבדק, יצרנים, ספקים, מפעל ISO 9001
